Lean manufacturing znamená dělat více s méně. Je to koncept, který se zaměřuje na odstranění kroků procesu, které zákazníkovi nepřispívají. Bez ohledu na stav ekonomiky je chudý přístup vždy včasný a vždy dobrý nápad. Lean manufacturing se zaměřuje na každý krok procesu, aby zjistil, zda má nebo nemá hodnotu pro zákazníka - jinými slovy, váš zákazník vám zaplatí provedení tohoto kroku? Pokud tomu tak není, zjednodušte ji a / nebo vymažte.
Vytvořte svůj tým
Vyberte produkt ke kontrole. Pokud máte několik, vyberte jeden, který chcete začít. Ten, který vyberete, může být ten, který má nejkratší výrobní proces nebo ten, který je pro vás nejvýhodnější. Tato volba je na vás, ale přemýšlejte o tom, jak začít s "nízkým závěsem". Zvolte ten, který bude nejsnadněji aplikovat nejslabší metodu a přinese nejvíce prospěchu vašemu spodnímu řádku.
Vyberte tým, který vám pomůže s procesem kontroly. Vždy je nejlepší vybrat zaměstnance, kteří mají zájem o zlepšení procesu. Obecně jsou to tito, kteří na něm denně pracují a mají prospěch z vylepšení. Budou ti, kdo okamžitě koupí a nemusí se prodávat. Věřte tomu nebo ne, budou také nejpravděpodobnější "prodat" tuto myšlenku svým spolupracovníkům a podpořit změnu.
Pozvěte členy týmu na počáteční schůzku, abyste zjistili, o čem je štíhlá výroba a jaké jsou důvody pro její zavedení. Bude to trvat nějaký čas, aby byly zavedeny procesy založené na štíhlé výrobě. Odstraňte jakékoli nápady, které byste mohli mít ohledně toho, jak to udělat na jednom nebo dvou schůzkách. Své zahajovací schůzky můžete použít k určení dne, času a místa pro následné setkání týmů, a budete se muset také věnovat týmovým setkáním. Nic nebude moci zmařit úsilí tak rychle, jako je odložení nebo zrušení schůzek kvůli vaší obsazené harmonogramu. Musíte být naprosto odhodláni vynaložit úsilí (a zlepšení) jako vůdce nebo nikdo jiný nebude.
Zvažte investování do formálního vzdělávání. Stojí za to poslat jednoho nebo dva členy týmu na seminář, který poskytuje přehled o štíhlém výrobním procesu. Online vyhledávání přinese řadu tříd jak online, tak osobně.
Stanovte svůj program pro příští schůzi před odložením. Také je vhodné nastavit časový rámec pro každé setkání týmu. Hodina je dobré pravidlo. A respektování této lhůty je stejně důležité jako zapojení se na schůzky na prvním místě. Schůzky, které probíhají přesčas, rychle potlačují nadšení členů za účast.
Kontrola procesu
Brainstorm s členy týmu ohledně nejlepšího produktu, se kterým se začne zavádět štíhlá výroba. Nezapomeňte na obecná pravidla pro brainstorming: Neexistují žádné nesprávné odpovědi, všechno by mělo být uvedeno na zvážení a každý by měl mít možnost podělit se o svůj názor. Přečtěte seznam nápadů a dosáhněte konsensu. To lze provést různými způsoby. Konsensus je stanoven, když všichni členové týmu přijmou výsledek. Ne všichni budou souhlasit, ale všichni členové týmu "mohou žít s odpovědí", dosáhli jste vašeho konsensu.
Průběh procesu. To je důležité pro štíhlou výrobu. Bez popisu jednotlivých kroků ve výrobě nebudete moci posoudit, které z nich půjčují hodnotu a které ne. V závislosti na složitosti vašeho procesu může vývojový diagram trvat několik setkání a může trvat i měsíce. Je to časově nejnáročnější a může být nejtěžší částí zavedení štíhlého výrobního programu. Pokud zjistíte, že váš tým zapadl do procesu vývojového diagramu, podívejte se na logické zlomové body a pracujte na nich jako na menší segmenty. Mohli byste dokonce zvážit přezkoumání těch menších přírůstků a zavádět chudé myšlení na tyto sekce, než se snažit narazit na celou věc najednou.
Určete hodnotu každého kroku svého vývojového diagramu. Každý člen týmu by měl být schopen definovat, proč je daný krok něčím, za nějž bude koncový zákazník snadno zaplatit. Například pokud podání papíru nemá pro vašeho klienta žádný prospěch, odstranění tohoto kroku. Pokud na druhou stranu podané papírování nebo archivované informace mohou urychlit reorganizaci klienta, vždy jej zachovávejte.
Buďte zvlášť opatrní "protože jsme to vždycky udělali" jako důvod či vysvětlení. Procesy, které "byly vždy provedeny", jsou zpravidla zralé pro zefektivnění. Pokračujte v otázce "proč" na každém kroku, dokud se skutečně nedostanete k hodnotě každého kroku v procesu.
Implementace
Zkontrolujte revidovaný vývojový diagram. Pro každý krok v procesu zeptejte se na tuto hypotetickou otázku: "Můj klient by za to zaplatil, kdyby to byla řádková položka na faktuře?" Pokud je odpověď "ne", tento krok odstranit. Je to odpad v celém výrobním systému. Existují případy, kdy hodnota nemusí být klientům snadno zřejmá. V příkladu filtrování mohou pochopit jeho hodnotu, když vysvětlíte, že váš archivační systém šetří peníze za jejich budoucí objednávky. Mějte však na paměti, že toto je obecně hypotetické myšlení.
Určete, jaké fyzické změny (pokud existují) je třeba provést pomocí nového vývojového diagramu jako vaší mapy. V mnoha případech můžete realizovat přírůstkové úspory bez obrovských kapitálových investic, zejména pokud pracujete na malém segmentu celého procesu. Uveďte předpokládané náklady do požadovaných investic a vypočítat jejich návratnost investic.
Odhadněte čas potřebný k provedení nového postupu. Na základě toho uveďte konkrétní cíle a zveřejněte je. Mějte na paměti "ideální stav", kterého se snažíte dosáhnout a komunikujte jako součást cíle. Pokud pracujete v segmentu, vytvořte plán pro každý segment, aby nakonec začal plynout do dalšího segmentu.
Zvažte metodu Kaizen blitz, zvláště pokud je změna postupu relativně malá a koncentrovaná. Kaizenova metoda je soustředěná koncentrace na jediný proces nebo oblast, která obvykle trvá 2 až 10 dní. Je to prospěšné, protože jeho krátká časová linka vynucuje rychlá řešení, aniž by zaměstnancům umožnila mít čas na výmluvy a / nebo zpoždění.
Vytvořte metodu sledování a vyhodnocení změny. Nechte tvůrčí tým setkat se po uplynutí nastavených časových intervalů, abyste si mohli prohlédnout statistiky a provést "kontrolu" procesu, aby nedošlo k vrácení dílů do původního stavu.
