Lean manufacturing je nyní široce rozeznatelná obchodní praxe, ale je také ta, která je trochu zastaralá. Lean je založen převážně na produkčním systému Toyota (Toyota Production System, TPS), který Taiwi Ohno Toyota podrobně popsal ve své knize "Toyota Production System, Beyond Large-Scale Production" z roku 1978. Lean je koncept odvádění odpadu z procesů a výroby, nulové vady, příjemný a vysoce ziskový produkt. Dokonce i Toyota se o to snaží, protože Toyota připomíná odhalení začátkem roku 2010. Existuje několik způsobů, jak oživit neuspokojivý štíhlý výrobní podnik.
Lean Wireless
Zahrnuje technologii bezdrátové automatizace do výroby pro sledování objednávek. To eliminuje ztrátu ručního zadávání dat a pomáhá vám identifikovat vady a překážky v procesu s informacemi v reálném světě.
Lean typicky obhajuje "pravidla, ne nástroje" při zdokonalování obchodních procesů a při odstraňování odpadu ve všech jeho podobách (jako vadný výrobek a nadměrný pohyb). Nicméně podniky včetně společnosti Boeing, Whirlpool a leteckých sil Spojených států, které jsou všichni uznávány jako štíhlé vůdci, mají rovněž zavedené silné programy pro implementaci bezdrátových technologií. Generální ředitel společnosti SAP AG Claus Heinrich označil tuto skutečnost za "povědomí o reálném světě" ve své knize "RFID and Beyond". Každá z těchto iniciativ využívá radiofrekvenční identifikaci nebo RFID, která jsou spíše jako rádiový kód.
Společnost Boeing například dává některým svým zaměstnancům v prodejnách zařízení BlackBerry, díky nimž mohou okamžitě schválit technické změny. Kontrastujte to s kruhy kvality a formuláře A3 (podle kterých zaměstnanci navrhnou zlepšení), které vyžadují produkci nakloněnou.
Společnost Ford používá bezdrátový zásobníkový zásobníkový doplňovací systém, který odhaduje, že v průběhu jednoho roku ušetří mezi 200 000 a 500 000 dolarů za práci v každé z 35 závodů.
Hodnotové toky
Lean postupy podporují "tok hodnot", přímou trasu procesů společnosti, které naplní zákazníka. Takže někdo na výrobní podlaze v automobilovém závodě je na hodnotovém toku; tak i pracovníci v odlehlé lodi. Někdo, kdo pracuje v kavárně společnosti, není na hodnotovém toku, ani není bezpečnostní strážník nebo zdravotní sestra, ani někdo v marketingu nebo firemní komunikaci. V chudé organizaci jsou tyto funkce zpravidla přehlíženy a podceňovány.
Rozpoznejte podnik jako zákazníka a odstraňte odpad a vady v těchto procesech. Domníváte se, že podniková jídelna by mohla stát dražší, ale eliminuje ztrátu zaměstnaneckého zpoždění při návratu do práce. To také umožňuje společnosti mít kratší přestávky na oběd. Vezměte na vědomí, že 200 pracovníků potřebuje 200 pracovních hodin, aby si každý z nich obdržel oběd s hodinami. Pokud každý zaměstnanec jede na místě a má 45 minut na oběd, získal jste (200 x 25 hodin) nebo 50 hodin práce denně a 250 hodin týdně nebo 13 000 hodin v průběhu jednoho roku.
Sociální média
Používejte sociální média k výměně nápadů ke zlepšení mezi zaměstnanci.
Mladší zaměstnanci (často nazývaní "tisíciletí") obzvlášť užívají aplikace, jako je FaceBook, aby zůstali v kontaktu. Sociální média jsou prakticky zdarma a mohou nahradit osobní schůzky, jako jsou kvalitní kroužky a kaizenské setkání (metodika řízení kvality a snižování nákladů). Mohou také zajistit soudržnost mezi jednotlivými operacemi; takže dvě vzdálené operace, možná jedna ve Washingtonu a jedné v Connecticutu, okamžitě sdílejí jejich úspěchy.
Viditelnost
Použijte Internet, se zabezpečenými portály a sběrem informací o bezdrátových sítích, abyste si sami a vašimi zákazníky mohli prohlížet operace v prodejně.
Boeing, Ministerstvo obrany (DoD) a WalMart vyžadují tyto schopnosti od svých dodavatelů. To dosahuje třech věcí: zaprvé, potěší zákazníka, což je jedna ze základních principů štíhlé; osvobozuje práci jak ve vašem provozu, tak i ve vašem zákazníkovi, ve stavu sledování pořadí; a umožňuje zákazníkovi přidělit práci na základě reálných podmínek, nikoli na zastaralých projekcích, což zákazníkovi eliminuje nečinnost.
