Šest sigma je cílem zlepšení kvality produktu nebo procesu. Six sigma používá opakující se cyklus zlepšování procesu, jeho sledování a nalezení dalšího faktoru nebo aspektu, který se má zlepšit. Šest analytických nástrojů sigma identifikuje oblasti, které vyžadují zlepšení, upřednostňují je a pomáhají monitorovat pokrok směrem k novému standardu kvality. Nejjednodušší analytické nástroje se šesti sigmami lze rozdělit na kontrolní listy, grafy a diagramy.
Grafy
Nástroje se šesti grafovými grafy zahrnují grafy Pareto, grafy SPC a grafy. Princip Pareto uvádí, že 80 procent všech závad je způsobeno 20 procenty kořenů. Diagramy Pareto jsou grafy, které ukazují, které příčiny vedou k největšímu počtu vad. To se provádí s každou hlavní příčinou uvedenou v největší na nejmenší podél osy X. Osa Y zobrazuje procentní podíl z celkového nárůstu, protože každá kořenová příčina je přidána, dokud celková hodnota není 100%. Tyto příčiny na levém levém konci jsou problémy s vylepšením kvality.
Statistické diagramy řízení procesů se nazývají grafy SPC. Spustit grafy a grafy SPC vykreslí proměnnou jako hmotnost v průběhu času. Tabulky SPC budou mít horní a dolní přijatelnou hranici, zatímco grafy běhu zobrazují pouze průměr. Oba typy grafů se náhodně mění kolem průměrné hodnoty. Pokud graf začne vykazovat trend v jednom směru nebo se začne pohybovat směrem k jednomu ze vně přijatelných mezí tabulky SPC, musí být tento proces pod kontrolou týmu se šesti sigmami.
Kontrolní listy
Analýza šesti sigma může začínat kontrolním listem. Kontrolním listem mohou být kontrolní seznamy nebo diagramy závad. Kontrolními listy mohou být kontrolní listy atributů, kontrolní listy a kontrolní listy proměnné. Kontrolní seznam bude zahrnovat všechny oblasti, které je třeba zkontrolovat nebo ověřit předtím, než je výrobek považován za dobrý zákazník. Diagramy koncentrace defektů zahrnují obrázek produktu s kontrolami nebo značkami x, kde byly zaznamenány vady. To poskytuje vizuální obraz o tom, kde se vyskytují problémy.
Diagramy
Diagramy slouží k zobrazení všech příčin a faktorů, které ovlivňují kvalitu. Diagram příčin a účinků uvádí všechny příčiny špatného účinku. Diagram příčin a účinků může obsahovat seznam špatných efektů způsobených okolím, organizací a nepřijatelnými měřeními. Analýza selhávajících režimů a efektů nebo FMEA sleduje všechny způsoby selhání produktu nebo procesu. Rovněž uvádí možné důsledky každého typu selhání.
Analýza kořenových příčin určuje hlavní příčinu konkrétního problému. Každá věc je určena tím, že se ptá, proč se to stalo. Každý problém je sledován zpět, dokud nemá jednoduchou a přímou příčinu. Jedinou základní příčinou může být faktor v několika kořenových analýzách. Například nedostatek dokumentů a výkresů by mohl být příčinou oba montážní operátoři postavit výrobek špatně a inspektoři, kteří nevědí, že mají kontrolu nad chybou při montáži.
