Six Sigma je obchodní metodika eliminace variability produktu. Tím, že eliminujete odchylky, vyloučíte závadu a každý výrobek (ať už je to obvodová deska nebo automobilová část) funguje dokonale stejně jako před ním. Odstranění variací je však dlouhý a zapojený proces. Lean Six Sigma půjčuje nástroje od štíhlé výroby, praxe eliminace odpadu a obecně produkuje výsledky rychleji.
Prvky Six Sigma
Metodika Six Sigma zahrnuje pětistupňový proces nazvaný DMAIC: definovat / měřit / analyzovat / zlepšovat / kontrolovat. (Projektanti projektu definují výzvu, měří variace, analyzují výsledky, zlepšují proces a řídí proces eliminace variací.) Cílem je dosáhnout nejvýše 3,4 vad na milion příležitostí, což je "přísné a osvědčené řešení problémů přístup "a" přístup založený na datech ke zdokonalování procesů logickým a metodickým způsobem ", poznamenává autoři příručky Rath & Strong's Six Sigma Leadership Handbook. Je tedy zdlouhavý - projekt Six Sigma může trvat několik měsíců Six Sigma se konečně spoléhá na vysoce vyškolené a certifikované osoby, nazvané Černé pásy, Zelené řemeny a tak dále.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je metodika založená na výrobním systému Toyota nebo TPS a zaměřuje se především na odstraňování odpadu. Lean Six Sigma rozpoznává sedm forem odpadu nebo "muda" (japonské slovo odpad). Vady jsou jedna forma odpadu; ostatní jsou nadprodukce, přepracování, pohyb, doprava, inventář a čekání.
Rozdíly
Vedoucí představitelé společnosti Lean Six Sigma obvykle dostávají školení a certifikaci od uznávaných pedagogů, jako je Lean Enterprise Institute a Lean Learning Centre, ale proces Lean Six Sigma zahrnuje zaměstnance na všech úrovních, aby zlepšili proces. Teorie spočívá v tom, že obsluha stroje je nejvhodnější pro identifikaci odpadu, který obklopuje tento stroj. Zaměstnanci se účastní kaizens (jakýsi kvalitní kruh), který eliminuje veškerý odpad v průběhu procesu dodávání zákazníkům. Všechno, co zbylo, je smysluplná a výhodná práce. Zaměstnanci samotní jsou obecně oprávněni uznat potřebu zlepšení a tuto změnu okamžitě provést.
Six Sigma je mnohem více datově řízené než Lean Six Sigma (a Lean). Úroveň Six Sigma je opět 3,4 defektu na milion; úroveň pěti Sigma je 233 defektů na milion a tak dále. Jak popisuje Michael L. George, každé zlepšení Six Sigma vyžaduje "opatření k definování schopnosti jakéhokoli procesu." Toto spoléhání na přesné měření je to, co dělá proces DMAIC zdlouhavý; projekt DMAIC může vyžadovat tisíce měření, než mohou vedoucí projektu analyzovat výsledky. Lean Six Sigma nezapomíná na měření tam, kde je to nutné, ale na to se zcela neopírá.
Lean Six Sigma a čas do dodání
Autor Michael L. George v publikaci "Lean Six Sigma: Kombinace kvality Six Sigma s Lean Speed" doporučuje, aby firmy nejprve řešily problémy s kvalitou, které ovlivňují zákazníka. Časové zpoždění jsou hlavním problémem mezi těmito problémy a Six Sigma obvykle nezaměřuje na časové zpoždění, zatímco Lean Six Sigma dělá. Dodání včas je kvalita, pokud jde o zákazníka.
Úspěch
George popisuje, jak společnosti, jako jsou Caterpillar, GE, Honeywell a Northrop Grumman, implementují Lean Six Sigma pro téměř okamžité zlepšení procesu. George popsal dodavatele Tier One společnosti Ford Motor Company, který zkrátil dobu výroby z výroby na 14 až 2 dny (a tak začal pracovat na každé práci o 12 dní dříve); a zvýšil ziskové rozpětí o 12 až 19,6 procent.
Lean Six Sigma není omezena na výrobu. Koncepce designu pro společnost Lean Six Sigma (DLSS) identifikuje závady v konstrukci jakéhokoli produktu nebo procesu a odstraňuje je dříve, než produkt nebo služba někdy dosáhne zákazníka. A servisní organizace včetně Bank One, Stanford Hospital a Starwood Hotels také zavedly Lean Six Sigma pro poskytování bezchybného poskytování služeb.
