Když firmy vyrábějí výrobky z desítek nebo stovek komponent, existují stovky způsobů, jak se věci mýlit. Pokročilé plánování kvality produktů (APQP) je systém pro udržení vysoké kvality produktů a spokojenosti zákazníků. APQP začal v automobilovém průmyslu v 80. letech jako způsob, jakým výrobci automobilů snižují problémy s novými modely. Proces schvalování části výroby (PPAP) aplikuje podobné standardy na dodavatelské řetězce výrobců.
Tipy
-
Pokročilé plánování kvality produktů je systém pro navrhování a dodávání kvalitních produktů a eliminace rizika selhání produktu. Proces schvalování výrobní části zajišťuje, že dodavatelský řetězec výrobce APQP dodává stejně spolehlivé součásti.
Jak APQP funguje
V APQP není kvalita sama o sobě cílem. Cílem je zajistit, aby vaše společnost dodala špičkový produkt, který bude zákazníkům spokojen. Pokud aplikujete APQP na novou produktovou řadu, kterou používáte, narušili byste plánování kvality na několik kroků:
- Definujte, co od vašeho produktu chce zákazník. Použijte to k nastavení standardů pro návrh, spolehlivost a kvalitu.
- Navrhujte produkt včetně specifikací použitých materiálů a požadavků na zařízení.
- Zkontrolujte výrobní proces. Identifikujte potenciální problémy a rizika selhání a vyvinete plány na jejich řešení.
- Otestujte své procesy a potvrďte jejich efektivitu.
- Po spuštění výrobní linky pokračujte v hodnocení kvality a v případě potřeby neustále vylepšujte.
Pokud APQP funguje správně, můžete snížit nebo eliminovat riziko spuštění nového produktu, který se ukáže jako krůtí.
Použití kontroly kvality PPAP
Proces schvalování výrobní části zahrnuje dodavatele dílů v procesu plánování kvality výrobce. Podobně jako APQP, PPAP vyšel z automobilového průmyslu. Cílem bylo zajistit, aby dodavatelé mohli konzistentně reprodukovat části automobilu při dané výrobní rychlosti a kvalitě. Baptist PPAP je manuál, ve kterém jsou uvedeny požadavky dodavatelů na formát dokumentů PPAP a dokumentů PPAP. Dokumenty zahrnují návrhové záznamy, dokumenty týkající se technických změn, schválení zákaznického inženýrství, schémata procesu a přehledu výkonnosti materiálu. Přesné požadavky a dokumentace PPAP se budou lišit od průmyslu k průmyslu.
Jak APQP ovlivňuje PPAP
Při správném provedení plánování kvality zahrnuje proces schvalování dílů. Pokud výsledky PPAP nejsou až po škrábání, obvykle to znamená, že proces APQP nefunguje správně. Test pro APQP i PPAP je zkušební provoz. Pokud hotový zkušební výrobek obsahuje vadné části, musí výrobce přejít přes dodavatelský řetězec a zjistit, kde se PPAP nebo APQP pokazily.
