Kanban je signalizační systém používaný ve výrobních prostředích pro regulaci výroby a pohybu položek v tahovém systému.Jako zařízení pro přenos informací a mechanismus řízení zásob systém kanban pracuje na principu, že každý proces ve výrobní lince přitahuje pouze počet a typ komponentů, které výrobní proces vyžaduje v pravý čas. Jako štíhlý nástroj ke zlepšení výrobního procesu má systém kanban své problémy.
Méně efektivní ve sdílených zdrojích
Nesprávné příkazy mohou způsobit, že kanban není efektivní. Například, pokud vaše výrobní linka vzhůru vyrobila mnoho částí, vaše požadavky na získání dalších částí, které požaduje linka po proudu, budou vyžadovat vyrovnávací paměť, aby se zajistilo, že downstream linka nevyčerpá. Důvodem je, že každá výrobní linka vyžaduje samostatnou signalizační kartu.
Změna produktu nebo změny poptávky mohou způsobit problémy
Systém kanban předpokládá stabilní, opakující se výrobní plány. Koncept kanban naznačuje, že skladiště nebo dodavatel by měl dodávat komponenty do výrobní linky, jakmile budou potřebné. Výkyvy poptávky a produktů mohou ovlivnit fungování systému kanban. Proto je systém méně vhodný pro průmyslová odvětví, kde objemy a směsi produktů kolísají.
Systém Kanban neodstraňuje variabilitu
Systém kanban může produkovat výrobky špatné kvality, které je třeba přepracovat nebo zrušit, pokud je výroba narušena dlouhými a nepředvídatelnými časy. Kanban je strukturován jako dopravní signál, který řídí tok dopravy tak, aby vyhovoval potřebám zákazníků tím, že signalizuje, kdy začít, zastavit nebo zpomalit výrobu. Jakákoli variabilita nebo nepředvídatelnost ovlivní fungování systému, což způsobí, že se vyskytnou zmatené, smíšené a nesprávné signály s ohledem na optimální úrovně výroby.
Problémy s výrobními toky
Kanban není vhodný pro výrobní prostředí s nekvalitními produkty, krátkými výrobními cykly, množstvím typů produktů a vysoce variabilními požadavky na výrobky. Systém Kanban vyžaduje plánované týdenní a měsíční výrobní plány spojené s každodenní flexibilitou. To nemusí být možné ve výrobním prostředí s více typy produktů; variabilní požadavky na výrobu a dlouhé výrobní cykly, čímž se sníží celková účinnost výrobní linky.
Kvalitní misce
Systém kanban přináší kvalitní zásoby téměř nulové. V případech vysoké nejistoty a přerušení přepravní sítě jsou potřebné rezervy zásob, aby se zabránilo špatné kvalitě od vnitřních procesů a také od dodavatelů. Tím zpomalíte výrobní proces.
