"5S" je nástroj, který pomáhá řídit systém Toyota Production System (TPS), kompletní systém řízení a firemní filozofii zaměřenou na odstraňování odpadu v procesech za účelem zvýšení efektivity. 5S představuje část celkového systému a slouží k umožnění vizuálního řízení. Cílem 5S je, aby se problémy snadno objevily. Problémy v jakémkoli procesu představují odpad, což zase představuje neúčinnost. Název "5S" pochází z pěti výrazů používaných k identifikaci každého kroku, který je třeba dodržet při používání tohoto nástroje.
Seiri, japonský termín vyslovovaný "Say-Ree", je přeložen do angličtiny jako sloveso "sort" nebo "oddělené". Řadit všechny položky na každé pracovní stanici a oddělit to, co je denně potřeba z toho, co není potřeba. Označte položky, které jsou zřídka nebo zřídka používány, a přesuňte je ze stanice. Označené položky budou později zlikvidovány nebo přesunuty do jiné oblasti na základě posouzení potřeb, které pokrývá celou podlahu závodu nebo část zařízení.
Seiton, prohlásil "Say-Ton," znamená "nastavit v pořadí" nebo "narovnat." Uspořádejte potřebné položky na určených místech a vizuálně označte, kam patří. Umístěte umístění kolem zařízení označením podlahy barvou. Pokud se zařízení přesune do jiné oblasti, značka zůstane jako jasná indikace toho, jaké zařízení chybí. Označte každý nástroj ve svém prostoru na desce s páskou. Pokud nástroj na konci posunu není na svém místě, zaměstnanci budou vědět, že ho hledají a vrátí je na své místo, aby byli připraveni na další posun. Záměrem je vytvořit viditelné abnormální podmínky, aby bylo možné okamžitě přijmout opatření k nápravě situace. Neobvyklé podmínky způsobují odpad nebo neúčinnost, například když někdo stráví čas, aby našel chybějící nástroj.
Seiso, vyslovil "Say-So" znamená "lesk". Po třídění a nastavení věcí v pořádku proveďte úvodní důkladné čištění každé pracovní plochy. Čištění by se mělo stát každodenní činností. Vždy udržujte oblast kolem čistého zařízení tak, aby bylo snadné rozpoznat problémy, jako je únik oleje. Důležité je také udržet nečistoty z podlahy, aby se odstranily překážky, které by mohly zabránit hladkému toku procesů nebo představovaly nebezpečí výbuchu. Dokonce i papír na podlaze může představovat problémy, které vedou k odpadu. Vyřazený štítek na podlaze může znamenat, že produkt někde v zařízení není správně identifikován.
Seiketsu, prohlásil "Say-Ket-Soo," znamená "normalizovat". Nyní, když je vše čisté a v pořádku, podívejte se na nejlepší postupy na všech pracovních stanicích. Stanovte pravidla a standardy související s tím, co bylo provedeno v každém ze tří předchozích kroků. Zjistěte, jaké jsou standardy, které musí být splněny na každé stanici tím, že je definujete v pracovních pokynech, zveřejníte vizuální pomůcky nebo jiné metody, které mají smysl pro zaměstnance.
Shitsuke, prohlásil "Shi-Tsu-Kay", znamená "udržet". To je nejtěžší krok k dosažení. K udržení cyklu 5S se musí stát zvykem pro všechny zaměstnance hledat věci, které jsou mimo místo, identifikovat zbytečné předměty v každé pracovní zóně a vyzvednout trosky vždy, když se objeví. Měla by být neustálá snaha rozpoznat odpad a podniknout kroky ke zlepšení toku do a ven z každé pracovní stanice. Shitsuke obecně vyžaduje změnu v organizační kultuře a vždy vyžaduje odhodlání vedení.
Tipy
-
Konzistentní a nepřetržitá komunikace a školení a systém odměňování pomohou řídit filosofii 5S v celé organizaci. Denní nebo týdenní audity prováděné každým zaměstnancem na každé pracovní stanici, po níž následovaly příležitostné náhodné audity vedené vedením, mohou přispět k tomu, že postupy 5S se stanou návyky.
Varování
Mnoho organizací má tendenci zastavit krok 2. Jakmile je místo pro vše a všechno je na jeho místě, aktivita může stagnovat. Pokud k tomu dojde, nové věci se začnou hromadit, dokud už nebude místo pro všechno a nic nebude na jejím místě.
