Ačkoli účetní seznam inventarizace jako majetek v rozvaze společnosti, příliš mnoho zásob může být závazek, pokud jde o efektivnost a co nejvíce využít cenného kapitálu. Dokonce i když obdržíte slevu na výrobní díly nákupem hromadně, díly, které si myslíte, že potřebujete dnes, často nejsou součástí, které potřebujete při příjezdu. Výrobní systémy v praxi zvyšují efektivitu tím, že udržují inventář na minime a čekají na objednávání dílů, dokud nejsou objednány.
Kde jste začali vyrábět just-in-time?
Eli Whitney, vynálezce bavlny gin, předstoupil předchůdce výroby v just-in-time během prvních dnů průmyslové revoluce tím, že rozvíjí systémy výroby strojů, které používaly mnoho vyměnitelných částí. Skutečnost, že konkrétní součásti mohly být použity pro vícenásobné funkce, snížilo potřebu velkých zásob specializovaných zásob. Henry Ford vzal Whitneyovy představy o výrobě na novou úroveň v továrně na výrobu modelů T, zefektivnění procesů na montážní linii a zjednodušení nabídky zásob tím, že nabízí omezené možnosti - jediný model dostupný v jedné barvě. Společnost Toyota Motor Company staví na myšlenkách a systémech společnosti Ford, která popisuje tento vědecky účinný přístup k výrobě, který je zaměřen na pečlivě omezené řízení zásob.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time Manufacturing
Lean manufacturing a just-in-time produkční systémy jsou příbuzné, ale termíny nemají přesně stejný význam. Oba systémy kladou velkou hodnotu na roli inventáře. Lean manufacturing se zaměřuje na nadbytečné zásoby jako na plýtvání zdroji a času, přičemž zdůrazňuje úsporu, kterou lze dosáhnout tím, že udržujete po ruce jen tolik, kolik potřebujete, a dokážete rychle a přesně nahradit zásoby. Lean manufacturing také přináší prémií na zkušenosti zákazníků a důležitost dodávání zboží zákazníkům způsobem, který poskytuje maximální hodnotu. Produkce Just-in-Time přidává rozměr shodného pracovního toku do inventáře tím, že vyvíjí systémy, které se spoléhají na krátký dodavatelský řetězec, aby se zkrátila doba dodání objednávek.
Příklady výroby v just-in-time
Toyota je nejznámějším a nejznámějším příkladem výroby právě včas. Společnost dala tomuto procesu svůj název a používala jej jako základ pro historicky efektivní systémy. Toyota si vybrala své postupy v praxi v japonském inventáři zásob japonských potravin, nazývaném Kanban, který se spoléhá na protokoly pro komunikaci, kdy je třeba zboží znovu zásobit, a sdělovat informace prostřednictvím odkazů v dodavatelském řetězci. Společnost General Electric a Kawasaki také úspěšně používali výrobu včas jako model pro své průmyslové odvětví.
