Výrobní společnosti používají vytlačovací lis pro výrobu výrobků s konzistentním průřezem. Společné předměty nalezené v domě z tohoto procesu zahrnují PVC potrubí, dešťové žlaby a dokonce i slámy. Proces pracuje stisknutím roztaveného plastu přes trysku - nástroj, který zajišťuje správný tvar. Zatímco extruzní tvarovací proces nabízí výrobcům výhody, má také nevýhody.
Výhoda - nízké náklady
Extruzní tvarování má nízké náklady ve srovnání s jinými formovacími procesy. Toto zčásti vyplývá z účinnosti procesu. Většina vytlačovaných výlisků používá termoplasty, které se mohou opakovaně podrobovat tavení a vytvrzování. Zbylé materiály, které se běžně vyhodí jako odpad v jiných procesech, mohou být znovu použity. To snižuje náklady na suroviny a likvidaci. Zamezení mechanické poruchy nebo plánované odstávky, stroje pro extruzování plastů pracují nepřetržitě. To snižuje pravděpodobnost nedostatku zásob a umožňuje 24hodinovou výrobu.
Výhoda - Flexibilita
Extruzní tvarování poskytuje značnou flexibilitu při výrobě výrobků s konzistentním průřezem. Chcete-li si představit konzistentní průřez, představte si, že se na několika místech rozdělí přímo blok sýra. Nezáleží na tom, které kusy vyzdvihnete, všechny drží tvar obdélníkového bloku. Pokud průřez zůstane stejný, extruzní formování může vytvářet složité tvary, jako jsou dekorativní ozdoby. Při malých změnách procesu výrobci používají vytlačovací lis pro plastové desky. Variace procesu vytlačování rovněž umožňují výrobu výrobků, které smíchají plastové atributy, jako jsou tvrdé a měkké povrchy.
Výhoda - Změny po extruzi
Plastový materiál zůstává horký, když opouští vytlačovací stroj, což umožňuje manipulaci po extruzi. Výrobci to využívají a používají různé válce, zápustky a boty, které mění tvar vytlačovaného plastu tak, aby odpovídaly jejich potřebám.
Nevýhoda - odchylky velikosti
Když horký plast vystupuje z extrudéru, často se rozšiřuje. Rozšíření plastu v tomto stádiu procesu se nazývá napěchování. Předpovídání přesného stupně expanze zůstává problematické, protože vychází z různých faktorů v procesu. V důsledku nepředvídatelné expanze musí výrobci často přijímat významné odchylky od rozměrů výrobku nebo tolerance. Zatímco existují metody k omezení tohoto problému, problém tolerance z velké části diskvalifikuje extruzní formování jako metodu pro výrobu přesných dílů.
Nevýhoda - omezení produktu
Povaha vytlačovacího procesu formuje limity na druhy výrobků, které může vyrábět. Například plastové láhve na bázi sodíku se na jednom konci zužují, aby se vešly do uzávěru, což normální vytlačování nemůže dosáhnout. Alternativy, jako je extruzní vyfukování, poskytují možnost pro tyto typy výrobků, ale vyžadují investice do jiného typu vytlačovacího zařízení.
