Plánování výrobního procesu je konceptualizace procesu, od surovin až po dokončené fáze. Výrobce se v tomto stádiu pokouší vybudovat efektivitu a hospodárnost.
Návod
Autoři Hong-Chao Zhang a Leo Alting popisují plánování procesu jako "transformaci specifikací návrhu dílů do návodu k obsluze" pro výrobu.
Obrábění
Hong-Chao a Alting popisují plánování procesu obrábění jako plánování jak se každý obrobek vyrábí - což znamená, že každá jednotlivá diskrétní součást (jako je rukojeť na kufříku, nohu stolu nebo ventilové stopky na pneumatice).
Shromáždění
Plánování montážního procesu se týká montáže komponent.
Tok
Plánování výrobního procesu se obecně zaměřuje na nepřetržitý tok produktu, což eliminuje jakýkoli zbytečný pohyb, čekání nebo skladování. To vše zvyšuje produktivitu a snižuje náklady na prodané zboží.
Prvky
Procesní inženýři berou v úvahu několik faktorů, když navrhují proces efektivity a nižší náklady. Jedná se o minimalizaci počtu dílů; navrhování pro snadnou manipulaci a orientaci; zjednodušená montáž; dosažitelné (a realistické) tolerance; a používání společných a standardizovaných částí a součástí.
Modernost
Plánování procesů obecně zahrnuje nejlepší možné technologie a správné výrobní postupy (GMP). Takový proces je pravděpodobně založen na nejlepších možných postupech v oblasti účinnosti a nákladové efektivity. Moderní procesy jsou proto z velké části automatizované, počítačové a vysokorychlostní.
