Za posledních 40 let se úloha počítačů v procesu plánování výroby dramaticky změnila. V sedmdesátých letech byla kalkulačka považována za cenově výhodnou luxusní položku a programy podnikových mainframe byly uloženy na kartách. Dnes každý výrobní plánovač má osobní počítač s více zpracovatelskými schopnostmi než sálové počítače minulosti. Pokroky v oblasti počítačového hardwaru a softwaru umožnily efektivnější a efektivnější fungování plánovacích procesů než kdykoli předtím.
Plánování podnikových zdrojů (ERP)
V devadesátých letech získaly systémy popularizace ERP (plánování podnikových zdrojů). ERP systémy, jako například SAP a Oracle, poskytly "masivní software achitecture" pro podporu klíčových obchodních funkcí, jako je finance, účetnictví, řízení materiálů a řízení výroby. Konkrétní pro řízení výroby, uživatelé mají nyní přístup ke všem svým klíčovým datům v jediném zdroji. Inventář, prognóza, objednávky zákazníků, faktury materiálu, výrobní směrovače, parametry plánování a výstupy mrp jsou součástí ERP systému a jsou snadno dostupné pro plánovače výroby.
Automatizace opakovaných procesů
ERP software v kombinaci se zvýšenou rychlostí zpracování hardwaru umožnil firmám automatizovat opakované procesy.Tam, kde před 20 lety museli zaměstnanci ručně vypočítat výrobní požadavky na každou položku, aby zjistili, co vyrábět, počítačový software nyní předpovídá předpovědi a objednávky na zásoby a plány na projekt budoucích zůstatků zásob. Výpočet, kolik akcií je k dispozici pro slib, je nyní okamžitě aktualizováno, jakmile je zpracována každá zakázka. Procesy MRP (plánování materiálových požadavků) vybuchují faktury materiálu proti plánům výroby a určují, jaké suroviny je třeba zakoupit, aby podpořily výrobní plán. V minulosti byly tyto výpočty provedeny ručně. Počítače mají dnes omezenou dobu zpracování, což umožňuje výrobcům plánování zaměřit se spíše na analýzu dat než na sběr dat.
Doporučit řešení
Spolu s automatizujícími se opakovanými procesy a výpočty generují počítače doporučené plány a nákupy pro plánovače. Klíčový výstup systému MRP je soubor plánovaných objednávek. Plánované objednávky se počítají v rámci parametrů výroby a inventáře, které spravuje plánovač, a představují pohled na to, jaké položky a množství je třeba vyrobit nebo zakoupit pro splnění poptávky. Využití plánovaných objednávek generovaných systémem umožňuje plánovateli rychle a snadno zjistit, co je zapotřebí, a také umožňuje plánovateli spravovat větší počet produktů, než kdyby byl plánovací proces proveden manuálně. Dalším nástrojem, který plánování výroby doporučuje, je pokročilé plánování a plánování (APS). Software APS pracuje na optimalizaci plánů v rámci kapacitních omezení. Optimalizační logika se může zaměřit na plnění objednávek, investice do zásob, řízení výrobních nákladů nebo jakoukoli kombinaci těchto tří. Komplexní simulační logika Monte Carlo používaná ve většině programů APS by byla téměř nemožná pro ruční rekonstrukci.
Plánování založené na výjimkách
Dalším důležitým aspektem softwaru MRP a APS je poskytování plánování založeného na výjimkách. Například společnost, která svým zákazníkům nabízí více než 5 000 výrobků, má požadavky na zlomek těchto produktů v daném okamžiku. Plánovač, který přezkoumá všech 5000 produktů denně, by byl téměř nemožný. Pokud plánovač vynaloží na každou položku pouze pět vteřin, bude trvat sedm hodin, než zkontrolujete všech 5000 produktů. Plánovací nástroje založené na výjimkách, jako jsou MRP a APS, umožňují výrobcům plánů prověřovat pouze položky, u kterých je třeba provádět akce, přičemž ignorují položky bez požadavků.
