Iniciativy zajišťující kvalitu řídí výkon úspěšných výrobních operací zaměřených na snížení ztrát a peněžních ztrát. Některé druhy odpadů, jakmile jsou identifikovány, lze z probíhajících operací snadno odstranit ve prospěch všech zúčastněných stran. Při hodnocení konkrétních nákladů spojených s odpadem a ztrátou jsou manažeři schopni zlepšit výrobní procesy a zvýšit ziskovost.
Zdroje odpadu
Některé z odpadů vytvořených ve výrobním zařízení jsou způsobeny nadprodukcí, zbytečnou přepravou materiálů a nadměrnými čekacími dobami mezi pracovišti. Tyto nedostatky jsou nejčastěji způsobeny chybným návrhem systémů nebo chybami zaměstnanců. Všechny tyto odpady zvyšují výrobní náklady a snižují konkurenční výhodu společnosti na trhu. Existují specifické metody pro hodnocení neefektivních operací, které pomáhají při analýze ztrát a odpadů.
Náklady na kvalitu
Náklady na kvalitu berou v úvahu všechny náklady spojené s programy zajištění kvality, s odpadem a ztrátami. Celkové náklady na kvalitu jsou rozděleny do jednotlivých kategorií, z nichž každá se zaměřuje na různé aspekty výroby. Ve výrobním prostředí náklady na kvalitu zahrnují náklady spojené s prevencí, hodnocením a řešením poruch produktů. Náklady na kvalitu mohou být vázány na účty hlavních účtů a částka dolaru kvantifikována.
Náklady na prevenci
Plánování jakosti, průzkumy způsobilosti dodavatelů, hodnocení nových produktů a studie způsobilosti procesů patří mezi náklady na prevenci ve výrobních zařízeních. Přestože programy zajišťující kvalitu přinášejí hodnotu organizaci, přicházejí s náklady. Měření nákladů na prevenci a jejich porovnávání s jejich přínosy je kritickým rozhodovacím procesem řízení. Pokud kvalitní výcvik a prevence nezpůsobí podstatný rozdíl v činnostech, vedení musí zavést nové kontroly a vzdělávací techniky.
Ocenění
Kontrola, kalibrace a testování výrobních zařízení patří mezi náklady na posouzení výrobních podniků. Ve strojírenské dílně to zahrnuje testování nastavení soustruhu a měření hotových úloh mikrometrem. Každé výrobní zařízení je jiné a složitost zařízení značně mění množství nákladů na posouzení. Jednou ze zásad zajištění kvality je vybudování kvality procesů a systémů, což snižuje potřebu inspekcí.
Náklady na poruchu
Vnitřní a externí náklady na poruchu jsou spojeny s vadami, které se uloví během výroby nebo poté, co zákazník převezme produkt. Oba typy nákladů na poruchu mohou snížit tvorbu výnosů a poškodit reputaci společnosti.Interní a externí selhání lze jednodušeji identifikovat než jiné odpady vzhledem k narušení výrobních procesů a nespokojenosti zákazníků. Vedoucí pracovníci v oblasti řízení a řízení výroby musí hledat příčinu těchto chyb a podle potřeby upravit procesy.
