Podobné programy k Six Sigma

Obsah:

Anonim

Six Sigma je známý inženýrský a výrobní proces vytvořený společností Motorola v roce 1986. Systém Six Sigma se pokouší eliminovat chyby produktu tím, že identifikuje příčinu odchylek. Správně provedené, Six Sigma dosahuje 3,4 defektů na milion produktů. To se stalo zlatým standardem inženýrské efektivity, což vedlo k řadě programů kopírování.

Lean Six Sigma

Lean Six Sigma je podobný modelu Six Sigma, vyvinutý a certifikovaný společností Motorola. "Lean" se liší tím, že zkoumá pracovní procesy a nedostatky v pracovním toku spíše než jen vady produktů. Lean se například pokouší identifikovat nadprodukci, zbytečné zpracování, špatnou logistiku, zpoždění výroby a dokonce i produkty, které nesplňují požadavky zákazníků. Lean v podstatě napomáhá vyplnění mezer, které Six Sigma nevyřeší.

CMMI

Inteligence modelu schopností zralosti (CMMI) byla vyvinuta softwarovými inženýry na univerzitě Carnegie Mellon University. Tento proces je podobný procesu Six Sigma, ale většinou se zaměřuje na zlepšení softwaru. Vzhledem k tomu, že software může být neomezeně změněn a aktualizován, je CMMI nezbytnou alternativou k Six Sigma. Jedná se o způsob, jak mohou různé firemní jednotky integrovat své vývojové procesy se stejnými cíli, a to vytvářením pokynů a referenčním bodem pro zlepšení.

Statistická kontrola procesu (SPC)

Statistická kontrola procesů (SPC) je metoda kontroly kvality založená výhradně na statistické analýze. Používá se především pro výkonnost procesu a monitorování procesu. Jinými slovy, určuje, jak fungují systémy. Jednou populární podmnožinou SPC je analýza Pareto. Pareto statistiky organizují výrobní data podle času, procesu a defektu. Může vám pomoci zjistit, kde vzniknou problémy a optimalizovat efektivitu.

Kontrola technických procesů (EPC)

Kontrola technických procesů je podobná statistické kontrole procesů, protože používá grafy a data k identifikaci problémů, ale zaměřuje se na predikci a souběžnou úpravu technického procesu. EPC zahrnuje mapování procesu v reálném čase a jeho změnu, pokud jsou metriky účinnosti odlišné od očekávání. To se provádí vytvářením grafů a intenzivním sledováním pokroku cíleného procesu.

Doporučuje