Cílem plánování výroby je jednoduše udržovat průtok, zatímco cílem plánování kapacity je udržet tok využívání zdrojů. Ve velké míře ve způsobu, jakým si člověk upravuje kohoutky k dosažení požadované teploty, osoba odpovědná za tento typ plánování přizpůsobuje pracovní sílu a procesní tok, aby získala pravidelné využívání firemních zdrojů s minimálním prostojem, minimálními úzkými místy a určitou úrovní výstupu v souladu se všemi prostředky, které jsou v procesu zapojeny.
Definice výrobního plánování
Plánování výroby nebo plánování výroby je termínem určeným pro plánování výroby ve všech aspektech, od aktivit pracovní síly až po dodávání produktů. Plánování výroby je téměř výlučně vidět ve výrobních prostředích; však mnoho z technik používaných v plánování výroby může a být používáno mnoha službami orientovanými podniky. Pochopení chování procesu, zjišťování úzkých míst, snižování inventarizace pracovního procesu, vyvíjení optimálního plánování, vytváření optimálních metod předpovídání a řízení politování inventáře jsou hlavními obavami plánování výroby.
Stručně řečeno, plánování výroby se zabývá především efektivním využitím zdrojů. Zatímco se někdy označuje jako plánování provozu a opravdu využívá mnoho stejných technik, hlavní rozlišovací charakteristika spočívá v tom, že plánování výroby se zaměřuje na skutečnou výrobu, zatímco plánování provozu se zabývá celkovým provozem.
Aspekty plánování výroby
Produkce je plánována buď s dlouhodobým, střednědobým nebo krátkodobým výhledem. Dlouhodobé názory se zaměřují na hlavní rozhodnutí, která společnost dělá, která ovlivňují kapacitu, zatímco krátkodobé názory se zaměřují spíše na využití toho, co má společnost v současné době efektivnější. Střednědobé názory se zaměřují spíše na úpravy, jako je nábor, spálení, propouštění, zvyšování zásob nebo očekávání zpětných příkazů.
Definice plánování kapacity
Kapacita může být obtížný koncept kvantifikace. Maximální výkon se vypočítá tak, že se určí maximální výkon za dané období, kdy byl poptávka nejvyšší a za předpokladu, že by tato úroveň výkonnosti mohla být denně reprodukována; toto je obecně neudržitelné a může vést k problémům při plnění poptávky. Místo toho se plánovací kapacita soustředí na maximalizaci kapacity společnosti způsobem, který jí umožňuje být efektivnější a tím i výnosnější. Plánování kapacity při nejzákladnějších snahách o přizpůsobení objemu, který je společnost schopna produkovat podle poptávky, aby se zabránilo prostojům tím, že se zabrání vzniku úzkých míst.
Příliš velká kapacita může mít za následek nízkou návratnost investice do aktiv, zatímco příliš malá kapacita může odvézt zákazníky. Dobrý plán kapacity má množství vstupů (surovin a dalších zdrojů) pro svoji produkci (skutečný produkt) s malými až žádnými úzkými místy a málo nebo bez výpadků.
Metody plánování kapacity
Jednou z nejoblíbenějších metod plánování kapacity je agregátní plánování. Agregační plánování v podstatě spojuje plánování zařízení s plánovacími rozhodnutími a dělá to tak, že je kvantitativní, což znamená, že produkuje čísla pro zálohování operačního plánu. Plány obvykle buď "pronásledují" poptávku, přizpůsobují své pracovní síly nebo jsou "rovnocenné" plány, což znamená, že práce je poměrně konstantní s kolísáním poptávky, kterou plní zásoby a zpětné objednávky. Plány mohou být také "hybridní", což znamená, dva přístupy.
Další populární metodou plánování kapacit je použití teorie omezení (TOC). TOC slouží k odpovědi na otázku, co se má změnit pomocí modelování příčiny a následku. Pracuje na základním předpokladu, že systém nemůže být nikdy lepší než jeho nejslabší část a řešení problému toho, co udržuje systém zpět, závisí na identifikaci tohoto omezení a jeho zmírnění. Tento proces je často přirovnán k postupu lékaře, který diagnostikuje pacienta, navrhuje plán léčby a provádí tento plán. TOC je užitečným nástrojem pro řízení projektů, protože je schopen se podívat na konkrétní systém a postulovat, jak silný by mohl být. Tato metodika je velmi užitečná při vytváření výchozího bodu k řešení různých obchodních problémů od marketingu až po dodavatelské vztahy k řízení projektů.
Plánování přírůstkové kapacity
Předběžné přírůstkové plánování (FIP) je metoda dynamického plánování. FIP se provádí od počátečního přijetí objednávky. Opatření potřebná k naplnění tohoto příkazu jsou upřednostňována. Hlavním cílem FIP je zkrátit dobu zpoždění. Zatímco to může být docela efektivní, primárním omezením FIP je to, že předpokládá, že žádná další akce neprobíhá, jelikož žádné stroje nejsou vázány a pracovní síla byla v podstatě nečinná, dokud nebyla přijata objednávka. To se může zdát jako obrovské omezení a je to pro některé průmyslové odvětví, ale pro firmy, které vyrábějí produkty s vysokou úrovní přizpůsobení, může být FIP mocným nástrojem.
Zpětné inkrementální plánování (BIP) je druhá strana mince FIP. BIP posuzuje požadavky od data splatnosti zpět a organizuje proces odpovídajícím způsobem. Dobrým příkladem je pekařství. Dort musí být čerstvý pro datum vyzvednutí, takže pekař by se podíval na kroky potřebné k výrobě koláče a předpokládaný čas potřebný k pečení a zdobení. BIP funguje dobře v případech, kdy je termín spíše požadovaným termínem dokončení a dokončení objednávky dříve nedává žádný užitek.
