5S je považován za jeden ze základních pilířů Leanského pracoviště. "5S" odkazuje na pět japonských slov, počínaje S, které uvádějí čistotu a organizační systém Toyota Production System na pracovišti. Tato metodika je stejně použitelná i pro kancelářské a provozní podlahové prostředí a je skvělým místem pro začátek při nástupu na Lean transformaci. Více než jen forma jarního čištění, 5S bude instillovat disciplínu mít "místo pro všechno, a všechno na jeho místě", stejně jako podporovat myšlení procesu.
Položky, které budete potřebovat
-
Tým 5S
-
Rozložení podlahového prostoru
-
Barevná páska
-
Červené štítky
-
Fotoaparát
Uchopte situaci - Nakreslete spaghetti diagramy pracovních postupů v oblasti, abyste vytvořili pracovní cesty a fyzické hranice. Časové procesy a fotografování "před" pro stanovení výchozího výkonu
Seřadit (nejprve S) - Projděte na pracovišti a odstraňte vše, co není potřebné pro běžné pracovní postupy, stejně jako nadbytečné zásoby. Vyhoďte odpad a přesuňte položky, které si nejste jisti, na oblast červené značky pro pozdější vyhodnocení.
Nastavit v pořadí (druhý S) - Přesuňte nástroje a materiály v blízkosti místa použití. Umožněte snadné nalezení a snadné přístupnosti. Použijte indikátory, jako jsou stínové desky, obrysy pásky a min-max zásob, aby byly chybějící položky zřejmé.
Shine (třetí S) - Vyčistěte místo, odstraňte nečistoty, opravte poškozené zařízení a obecně čistěte pracovní prostředí. To zajistí dobrý postoj a pomůže vyhnout se "syndromu rozbitého okna" (viz zdroje).
Standardizovat (čtvrtý S) - Implementovat denní kontrolní seznamy pro udržení 5S. Vytvořte vlastníky a pravidla pro udržení prvních tří Ss v rámci každodenní práce.
Udržet (páté S) - Zveřejnit výsledky auditu a před / po fotografiích na zdi poblíž oblasti. Sledujte skóre v průběhu času, abyste ukázali zlepšení. Povzbuďte vedení k procházení v okolí a požádejte tým o jeho úsilí o 5S
Opakujte oblast 5S často, vedoucí příkladem, a vždy se snažte odstranit hlavní příčinu problémů zjištěných v týdenních auditech. V nedávném průzkumu Lean Enterprise Institute bylo zjištěno, že backsliding je primárním důvodem selhání transformace Lean. Buďte připraveni na zpětnou plavbu a přijměte opatření k jejímu vyloučení.
