Mapování toku hodnot (VSM) je grafický nástroj původně používaný v automobilovém průmyslu, který definuje metodu zefektivnění pracovních procesů nazvaných "štíhlá výroba". Toyota je připočítána tím, že definuje tuto strategii kroků, která vedla k standardu známému jako Six Sigma. Six Sigma je efektivní model osvědčených postupů, které korporace používají ke zlepšení své produkce. Tyto efektivní principy vznikly v roce 1900 s Frankem a Lillianem Gilbretem, vědeckými inženýry, kteří prováděli studie pohybu, aby pochopili, jak zkrátit procesy potřebné k plnění úkolů. Jejich práce odolala zkoušce času.
Mapování hodnotového toku
Mapování toku hodnot se skládá ze tří kroků, které zkoumají vzájemné působení mezi procesy. Současná stavová mapa hodnotových hodnot zobrazuje pracovní procesy, jak existují v současnosti. Současný stav je hodnocen tak, aby pochopil, co potřebuje zlepšení. Mapová mapa budoucích stavů hodnotí, kde by společnost chtěla být po provedení změn. Budoucí stav vyžaduje hlubší pochopení inventarizačních procesů, jako je Kanban (metodika sledování inventáře); Kaizan, japonský princip neustálého zlepšování; a velikost (malá nebo velká), která ovlivňuje efektivitu zásob. Konečně, vyvíjení a provádění plánu k dosažení budoucího stavu by mělo být výsledkem VSM.
Mapování procesů
Procesní mapování skladeb a analýza kroků v procesu, sledování pořadí kroků a odstranění těch, které nejsou potřeba, nebo přeformátování kroků pro lepší efektivitu. Gilbrethův výzkum vedl ke sadu barevně kódovaných symbolů, které lze použít při čtení procesů během analýzy. Mapování procesů umožňuje analyzovat podrobnosti na chybu při vyhledávání úzkých míst nebo jiných problémů.
Mapování hodnotového toku a kombinace mapování procesů
Mapování hodnotových toků a mapování procesů se používají společně v chudé výrobě. Vzhledem k tomu, že hodnotový tok je zkoumán pro současný stav, jsou procesy namapovány tak, aby upřednostňovaly nebo eliminovaly je. Dále je studována sociálně-ekonomická angažovanost pracovníků. Analytici potřebují určit způsob, jakým se dělníci integrují s procesy a jaké by případně měly být provedeny personální změny.
Příklad použití v průmyslu
Kaizen Event (Blitz) je příkladem využití v organizaci pro VSM a mapování procesů. Kaizen Blitz je projekt, který organizace provádí za účelem rychlé implementace s cílem zlepšit produktovou řadu. Projekt probíhá od dvou do deseti dnů a "blitz" prostřednictvím školení, analýzy, návrhu a re-inženýrství cílové produktové řady. Myšlenka za blitnutí je nutná změna a neumožňujeme žádný čas na to, aby se odolávalo proniknutí a zabraňovalo implementaci. Vzhledem k tomu, že v Kaizan Blitz existuje určitý stupeň rizika, nemusí fungovat pro všechny společnosti.
