Firmy, které plánují nový proces nebo hledají způsoby, jak zlepšit současný postup, mohou využívat mapování toku hodnot (VSM), což je metoda, která graficky zdůrazňuje oblasti operace, která buď přidávají největší přínos nebo potřebují zlepšení. Navíc, než samotný projekt, mapování hodnotových toků se může stát samo o sobě procesem, který přináší neustálé zlepšování kvality v praxi společnosti, od podlahy továrny přes zákaznický servis až po zasedací místnost.
Popis
Systém VSM jako systém pomáhá procesnímu týmu identifikovat odpad z procesů společnosti mapováním postupu z pohledu výrobku. "Hodnota" v mapování toku hodnot je prostě něco, co by zákazník považoval za cenu. VSM souvisí s modelem štíhlé výroby, kde je cílem odstranit vše, co není nutné pro výrobu produktu, od nadbytečných surovin nebo zásob až po extra kroky nebo čas zabudovaný do procesu. Tým VSM zkoumá každý krok nebo fázi procesu, aby zjistil, co se stane, až se něco přidá k konečnému produktu, který jej přiblíží tomu, co zákazníci chtějí. Pokud se nic nepřidá, může být krok dále rozpoznán, aby se zjistilo, co je v kroku promarněno, ne-li krok zcela. Čím méně odpadu je v procesu, tím je produktivnější proces.
Dějiny
Toyota získala ocenění za vývoj VSM v 80. letech. Hlavní technik Taiichi Ohno a jeho sensei Shigeo Shingo si představovali ideální operaci při pozorování operací u firmy Ford Motor Company: montážní systém tvořený synchronizovanými, sousedícími pracovišti, bez zásoby surovin nebo částí. Jak analyzovali systém v jednotlivých složkách, pokračovali ve zpochybňování a odstraňování překážek, které brání výkonu tohoto "just-in-time" systému.
Výhody
Kromě zlepšení produktivity, zapojením se do projektu VSM přináší společnosti řadu výhod. Umožňuje členům posunout se nad určitou etapou nebo krokem, aby lépe porozuměli celému procesu - toku práce včetně vazeb napříč odděleními. Poskytuje členům týmu (často čerpaným z různých oddělení) společný jazyk pro diskusi o činnostech, s nimiž se jejich společnost angažuje, a nutí je, aby kriticky zhodnotili, co jejich společnost dodává zákazníkovi. To způsobuje, že členové se mohou vrátit zpět a objektivně vidět procesy společnosti, doslova procházet procesem z pohledu výrobku. A nejen to poukazuje na odpad a jeho zdroje, ale umožňuje i přesměrování zbytečných zdrojů na produktivnější body, což přinese ještě větší hodnotu produktům a službám společnosti.
Slovní zásoba
Termíny používané ve VSM se týkají dichotomie hodnoty versus odpad. Cokoli "přidaná hodnota" je postup, krok, materiál nebo podsestava, která přidává něco, co zákazníci považují za cenu koupě, nebo přibližuje produkt k jeho dokončení. Pokud proces přebírá kapitálové zdroje (materiál, čas, peníze) a nepřináší hodnotu, může být považován za plýtvání.Vzhledem k tomu, že společnost Toyota věnovala značný čas přemýšlení o odpadu, měla specifické pojmy týkající se odpadu: "muda", každá činnost, která nepřináší hodnotu; "mura" nebo nekonzistence, kterou lze napravit tím, že v pravý čas poskytne správnou část na správné místo; a "muri" nebo nadloží, které lze zmírnit standardizací pracovního postupu. Toto zastřešující téma neustálého úsilí o zlepšení, od současného stavu až po ideální budoucí stav, se nazývá "kaizen".
Omezení
VSM je specifický nástroj ke zvýšení produktivity; jako taková má limity. Za prvé, protože proces probíhá na úrovni produktu, ignoruje lidský prvek. Nástroj je také užitečný pouze jako jeho pracovníci, kteří musí dbát na přesné určení toho, jaký proces spadá pod kontrolu; čím konkrétnější proces, tím lépe. Jak bylo uvedeno výše, VSM má své kořeny v automobilovém průmyslu, což je velmi specifický výrobní proces velmi složitého výrobku vyráběného v poměrně úzkých řadách s velmi vysokými objemy. VSM může při analýze procesu s nízkými objemy nebo při mnoha úpravách přizpůsobit (všechny výjimky, žádné standardní pravidla). Konečně VSM vyžaduje vyčleněný tým s alespoň nějakým výcvikem v pozadí a specifickou terminologií nástrojů, map a diagramů, aby byly skutečně účinné.
